Мартенситная 20Х13 — единственная марка раздела, у которой углерод вынесен в паспорт отдельной строкой: 0,16–0,25 % при хроме 12–14 %. Это и есть её смысл. Углерод даёт закаливаемость: пруток в поставке мягкий (HB 197), но после термообработки деталь набирает твёрдость и держит режущую кромку либо рабочую поверхность под износом. Хрома здесь меньше, чем у остальных марок, поэтому коррозионная стойкость скромнее — это нержавейка «через твёрдость», а не через химию.

Свариваемость паспорт описывает жёстче всех в разделе — затруднена; у мартенситно-ферритной 14Х17Н2 она ограниченная, у аустенитных ограничений нет вовсе. Причина та же — углерод: шов склонен к закалке и трещинам. Практический вывод: детали из 20Х13 проектируют под точение и термообработку, а не под сварку. Позиций 14, размер под ключ 7–41 мм, весь прокат горячекатаный, магнитный, плотность 7,70 г/см³.

Мартенситная марка

Марка	20Х13 (аналог AISI 420)
Хим. состав	Cr 12–14 % · C 0,16–0,25 %
Плотность	7,70 г/см³
Магнитность	магнитная
Твёрдость	HB ≤ 197 (в состоянии поставки)
Свариваемость	затруднена
Размер под ключ	7–41 мм, 14 типоразмеров
Исполнение	горячекатаный
Единица продажи	₽/кг
ГОСТ	2879-2006, 5632-2014

ответные детали запорных узлов;
оси и втулки под закалку;
детали насосов, работающие на истирание;
пробки и заглушки арматуры;
инструментальная оснастка малых размеров.

Калиброванного исполнения у 20Х13 нет — все четырнадцать позиций горячекатаные, то есть под черновую обточку, а не на автомат продольного точения. Если нужен пруток под прямую подачу в станок с готовым размером под ключ, смотрите калиброванные марки: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 03Х17Н14М2 или 14Х17Н2 — но закаливаемость из них даёт только последняя.