Шестигранники 14Х17Н2
14Х17Н2 — мартенситно-ферритная сталь, и в разделе она стоит особняком: твёрдость до HB 285 — заметно выше, чем у аустенитных марок с их HB 201–217, и это самый твёрдый прокат раздела. Никеля в составе всего 1,5–2,5 % при хроме 16–18 %: такого количества не хватает для аустенита, зато сталь принимает закалку и после термообработки набирает твёрдость, недоступную хромоникелевым маркам. Отсюда и назначение — нагруженный крепёж, валики, упоры, детали, которые должны сопротивляться смятию и износу.
Прокат магнитится, свариваемость в паспорте отмечена как ограниченная. 33 позиции с размером под ключ от 5 до 65 мм — 30 типоразмеров. Из них 7 калиброванных, остальные горячекатаные: сталь чаще берут под черновую обточку с последующей термообработкой, а не на автомат продольного точения. Плотность 7,75 г/см³, отпуск по весу.
Мартенситно-ферритная марка
| Марка | 14Х17Н2 (аналог AISI 431) |
|---|---|
| Хим. состав | Cr 16–18 % · Ni 1,5–2,5 % |
| Плотность | 7,75 г/см³ |
| Магнитность | магнитная |
| Твёрдость | HB ≤ 285 |
| Свариваемость | ограниченная |
| Размер под ключ | 5–65 мм, 30 типоразмеров |
| Исполнение | горячекатаный (26 позиций), калиброванный (7) |
| Единица продажи | ₽/кг |
| ГОСТ | 2879-2006, 5632-2014 |
- валики и оси повышенной твёрдости после закалки;
- нагруженный крепёж и шпильки;
- упоры и толкатели механизмов;
- детали запорной арматуры под износ;
- штоки и наконечники в узлах трения.
Предел прочности и рабочая температура для этой марки в паспорте не нормированы — их попросту не приводят, в отличие от аустенитных сталей раздела. Причина в том, что механика 14Х17Н2 определяется режимом термообработки: у закалённой и у сырой заготовки цифры будут разными, поэтому итоговые свойства задаёт ваш техпроцесс, а не сертификат на пруток.